山東金蒙新材料股份有限公司通過(guò)了解，在模具制造過(guò)程中，模具的成形部位往往需要進(jìn)行表面拋光處理。掌握好拋光技術(shù)，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
  1、模具拋光方法及工作原理
  模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。
  2、模具拋光常用的工具及規格類(lèi)別
  1）模具拋光常用的工具有：砂紙，油石，絨氈輪，研磨膏，合金銼刀，鉆石磨針，竹片，纖維油石，圓轉動(dòng)打磨機。
  2）砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；
  3）油石：120#，220#，400#，600#；
  4）絨氈輪：圓柱形，圓椎形，方形尖嘴；
  5）研磨膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍色） 25#（褐色） 35#（紅色） 60#（紫色）；
  6）銼刀：方，圓，扁，三角及其他形狀；
  7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長(cháng)直柱形，長(cháng)圓椎形；
  8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著(zhù)砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度；
  9）纖維油石：200#（黑色） 400#（藍色） 600#（白色） 800#（紅色）
  3、拋光的工藝過(guò)程
  （1）粗拋
  精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000——40 000 r/min的旋轉表面拋光機進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

  （2）半精拋
  半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會(huì )導致預硬鋼件表面損傷，無(wú)法達到預期拋光效果。
  （3）精拋
  精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著(zhù)用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。
  （4）拋光的工作環(huán)境
  拋光過(guò)程應分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開(kāi)，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
  一般從用油石到1 200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
  拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過(guò)程停止時(shí)，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
  4、影響模具表面拋光性的因素
  （1）工件表面狀況
  材料在機械加工過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
  （2）鋼材的品質(zhì)
  優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì )影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開(kāi)始機械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達不到預期的效果。
  （3）熱處理工藝
  如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì )給拋光造成困難。
  （4）拋光的技術(shù)
  由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。
  一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿(mǎn)意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
  5、不同類(lèi)型拋光應注意的事項
  （1）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項
  1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
  2）在打磨中轉換砂號級別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
  3）在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí)，砂紙應從不同的45°方向去打磨。