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模具拋光知識

文章出處:原創(chuàng )網(wǎng)責任編輯:黃丹丹作者:黃丹丹人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-06-28 16:54:00【

  山東金蒙新材料股份有限公司通過(guò)了解,在模具制造過(guò)程中,模具的成形部位往往需要進(jìn)行表面拋光處理。掌握好拋光技術(shù),可提高模具質(zhì)量和使用壽命,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
  1、模具拋光方法及工作原理
  模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動(dòng)。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。
  2、模具拋光常用的工具及規格類(lèi)別
  1)模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鉆石磨針,竹片,纖維油石,圓轉動(dòng)打磨機。
  2)砂紙:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1 000#,1 200#,1 500#;
  3)油石:120#,220#,400#,600#;
  4)絨氈輪:圓柱形,圓椎形,方形尖嘴;
  5)研磨膏:1#(白色) 3#(黃色) 6#(橙色) 9#(綠色) 15#(藍色) 25#(褐色) 35#(紅色) 60#(紫色);
  6)銼刀:方,圓,扁,三角及其他形狀;
  7)鉆石磨針:一般為3/32柄或1/8柄,有圓波形,圓柱形,長(cháng)直柱形,長(cháng)圓椎形;
  8)竹片:各式形狀適合操作者及模具形狀而造,作用是壓著(zhù)砂紙,在工件上研磨,達到所要求的表面粗糙度;
  9)纖維油石:200#(黑色) 400#(藍色) 600#(白色) 800#(紅色)
  3、拋光的工藝過(guò)程
  (1)粗拋
  精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000——40 000 r/min的旋轉表面拋光機進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

  (2)半精拋
  半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會(huì )導致預硬鋼件表面損傷,無(wú)法達到預期拋光效果。
  (3)精拋
  精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨,則通常的研磨順序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著(zhù)用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序為1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。
  (4)拋光的工作環(huán)境
  拋光過(guò)程應分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成,即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開(kāi),而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
  一般從用油石到1 200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉到無(wú)塵間進(jìn)行拋光,確保空氣中無(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
  拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過(guò)程停止時(shí),應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
  4、影響模具表面拋光性的因素
  (1)工件表面狀況
  材料在機械加工過(guò)程中,表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用電火花精修整,否則表面會(huì )形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
  (2)鋼材的品質(zhì)
  優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì )影響拋光效果。要達到良好的拋光效果,工件必須在開(kāi)始機械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度,當一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達不到預期的效果。
  (3)熱處理工藝
  如果熱處理不當,鋼材表面硬度不均或特性上有差異,會(huì )給拋光造成困難。
  (4)拋光的技術(shù)
  由于拋光主要是靠人工完成,所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。
  一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿(mǎn)意的拋光效果;反之,拋光技術(shù)不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
  5、不同類(lèi)型拋光應注意的事項
  (1)模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項
  1)對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
  2)在打磨中轉換砂號級別時(shí),工件和操作者的雙手必須清洗干凈,避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
  3)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí),砂紙應從不同的45°方向去打磨。

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