2018年5月28-6月2日參加反應燒結碳化硅陶瓷工業(yè)展，對于同行業(yè)來(lái)說(shuō)碳化硅陶瓷可能不陌生，但是對于上游原材料企業(yè)需要了解一下碳化硅陶瓷的燒結工藝，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，下面是碳化硅陶瓷的燒結工藝。
碳化硅陶瓷以其優(yōu)異的抗熱震，耐高溫，耐磨損，耐熱沖擊，高熱導，高硬度，抗氧化和耐化學(xué)腐蝕以及熱穩定性好等特性，已經(jīng)在石油，化學(xué)，汽車(chē)，機械和宇航等工業(yè)領(lǐng)域中獲得大量應用。例如，碳化硅可以用作各類(lèi)軸承、滾珠、噴嘴、密封件、渦輪增壓器轉子、燃氣渦輪機葉片、反射屏和火箭燃燒室內襯等。
SIC是強共價(jià)鍵結合的化合物。因而，燒結時(shí)的擴散速率非常低。即使在2100℃的高溫下，C和SI的自擴散系數也僅為 所以， 碳化硅很難燒結，必須借助添加劑或外部壓力或滲硅反應才能實(shí)現致密化。目前，制備高密度碳化硅陶瓷的方法主要有無(wú)壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和反應燒結等。
通過(guò)無(wú)壓燒結工藝可以制備出復雜形狀和大尺寸的碳化硅部件。因此， 被認為是SIC陶瓷最有前途的燒結方法。
采用熱壓燒結工藝只能制備簡(jiǎn)單形狀的SIC部件，而且一次熱壓燒結過(guò)程所制備的產(chǎn)品數量很小，因而不利于商業(yè)化生產(chǎn)。
熱等靜壓工藝可以獲得復雜形狀的SIC制品，但必須對素壞進(jìn)行包封，所以， 也很難實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。
反應燒結工藝可以制備出復雜形狀的SIC部件，而且其燒結溫度較低。但是，反應燒結SIC陶瓷的高溫性能較差。
一般來(lái)說(shuō)，無(wú)壓燒結SIC陶瓷的綜合性能優(yōu)于反應燒結的SIC, 但是遜色于熱壓燒結和熱等靜壓燒結的SIC。