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[員工分享]山東金蒙新材料股份有限公司召開(kāi)2024年12月精益改善獎勵會(huì )[ 2025-01-06 13:44 ]

2025年1月6日，山東金蒙新材料股份有限公司隆重召開(kāi)2024年12月精益改善獎勵會(huì )。公司董事長(cháng)胡尊奎出席會(huì )議，副總經(jīng)理王廣江主持會(huì )議。

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[員工分享]金蒙新材料舉行五月業(yè)績(jì)增長(cháng)與精益改善獎勵會(huì )[ 2024-06-06 16:42 ]

歲逢六月，萬(wàn)物將惜。6月3日上午，山東金蒙新材料股份有限公司在金蒙會(huì )議室舉行了2024年五月業(yè)績(jì)增長(cháng)與精益改善獎勵會(huì )，對五月份在精益改善中表現卓越的員工進(jìn)行表彰與激勵。

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[員工分享]金蒙新材精益表彰和成果展示[ 2022-11-03 16:05 ]

金秋10月，大地迎來(lái)豐收的季節，同樣的金蒙也在10月份精益改善中取得了巨大的成果，邁步走進(jìn)11月公司對10月份表現突出的員工進(jìn)行表彰激勵。

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[員工分享]您知道金蒙公司員工待遇如何嗎？[ 2022-10-31 09:30 ]

山東金蒙新材料公司從事生產(chǎn)黑、綠碳化硅粒度砂、微粉及白剛玉20余年，一直從事精益生產(chǎn)，

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[員工分享]金蒙新材噸包扎口精益改善[ 2022-10-29 08:44 ]

金蒙新材從事精益生產(chǎn)已有20余年，胡總每天都帶領(lǐng)去車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行改善

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[員工分享]金蒙新材料2021年11月精益改進(jìn)總結表彰[ 2021-12-04 13:45 ]

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[員工分享]改善車(chē)間工作環(huán)境，金蒙在行動(dòng)[ 2020-08-10 08:17 ]

近年來(lái)，金蒙公司一直在不斷的以精益管理的理念和方法推動(dòng)企業(yè)轉型升級中，隨著(zhù)精益理念的不斷導入，在帶給員工嶄新的工作環(huán)境的同時(shí)，車(chē)間也在進(jìn)行更進(jìn)一步的精益改進(jìn)。董事長(cháng)胡尊奎先生多次在公司會(huì )議中提出，要為金蒙的員工打造干凈、舒適的工作環(huán)境，減輕一線(xiàn)員工的勞動(dòng)量，把金蒙做成一個(gè)小而美的公司，讓每一位金蒙人都能以在這個(gè)公司上班而感到自豪。打造花園式工廠(chǎng) 6月初，白剛玉車(chē)間由于客戶(hù)的訂單需求量增加，車(chē)間員工一直在超負荷連續加班生產(chǎn)中，胡尊奎董事長(cháng)在了解了生產(chǎn)現場(chǎng)及訂單情況后，安排機修人員

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[員工分享]金蒙新材精益學(xué)習之財務(wù)付款方式[ 2018-08-14 12:02 ]

為配合各部門(mén)工作協(xié)調付款，金蒙新材的之前付款時(shí)間原來(lái)是：每周一、三、五下午付款，其他時(shí)間概不付款（注：總經(jīng)理特批，可以付款）。這樣就會(huì )出現一些問(wèn)題，例如：運費、貨款等，很多裝碳化硅的司機師傅或碳化硅廠(chǎng)家就會(huì )多次催促付款，導致經(jīng)辦人員溝通時(shí)間的浪費。由于有些款項我們必須付的，沒(méi)有必要非得等。所以，現在我們付款時(shí)間修改成：每周一至周六都可以付款（注：周六培訓，周日財務(wù)人員都休班），這樣就減少各部門(mén)人員為了協(xié)調付款而浪費的時(shí)間，從而提高工作效率。希望大家配合以下事項： 1、各部

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[員工分享]金蒙精益不停歇[ 2018-08-02 12:30 ]

金蒙碳化硅公司從2018年3月8日開(kāi)始學(xué)習精益，通過(guò)5個(gè)多月的學(xué)習，現場(chǎng)有了明顯的改變，每天上午9點(diǎn)各部門(mén)負責人參加的現場(chǎng)會(huì )，主要圍繞訂單生產(chǎn)，和生產(chǎn)訂單情況，每天下午4：30銷(xiāo)售部和生產(chǎn)部參加的訂單生產(chǎn)跟進(jìn)會(huì )，且每周六上午都有全體員工參加的周例會(huì )及專(zhuān)業(yè)知識培訓，利于加強員工和各部門(mén)之間的溝通，面對面地討論和及時(shí)解決一些生產(chǎn)上的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率；可以使大家確定目標，并有計劃進(jìn)行生產(chǎn)，避免盲目性；其次每次會(huì )議是主題不重樣，每次會(huì )議及精益學(xué)習的主題圍繞生產(chǎn)和銷(xiāo)售過(guò)程中出現的不同問(wèn)題而有所變化。發(fā)現問(wèn)題，并及時(shí)解決問(wèn)題

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[員工分享]精益管理消除浪費雜物間華麗變身[ 2018-07-27 09:18 ]

金蒙綠碳化硅微粉車(chē)間門(mén)南有一間小屋，生產(chǎn)時(shí)用的包裝袋會(huì )放在里面，雜物也會(huì )放在里面，因為沒(méi)有人管理，所以臟、亂已經(jīng)不能充分形容它的樣貌。目前金蒙正開(kāi)展精益管理，因此這間小屋也屬于精益管理的對象之一，在充分打掃之后，將碳化硅檢測設備搬了進(jìn)去，合理規劃使用區域后，這間雜物間變成的綠碳化硅微粉車(chē)間檢測室，碳化硅成品小樣分類(lèi)放在干凈的樣品箱里，編號明顯，擺放整齊，檢測記錄本也清楚記錄著(zhù)每一批成品的數值，每天進(jìn)去衛生保持的也比較好。其實(shí)這就像是破窗效應，如果有人打壞了一個(gè)建筑物的窗戶(hù)玻璃，而又得不到及時(shí)維修

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[員工分享]小小白板墻上掛方便跟進(jìn)頂呱呱[ 2018-07-05 14:11 ]

金蒙新材精益管理正在如火如荼地進(jìn)行中，目前車(chē)間及后勤管理都有改善，近日，各碳化硅生產(chǎn)車(chē)間增加了“新成員”——白板記錄板。別小瞧這塊小小的白板，雖然身板小，用途可不小。銷(xiāo)售部下達碳化硅生產(chǎn)計劃單，分配到各車(chē)間后會(huì )張貼到白板上，車(chē)間班長(cháng)會(huì )根據下單時(shí)間及碳化硅型號進(jìn)行生產(chǎn)安排，同時(shí)當班需要注意的生產(chǎn)事項以及班后總結的生產(chǎn)中出現的待解決問(wèn)題都會(huì )記錄到上面，方便交接，也方便跟進(jìn)，避免了訂單遺漏和口述傳達的不準確，提高了工作效率，也及時(shí)解決了碳化硅生產(chǎn)過(guò)程中的操作

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[員工分享]金蒙新材踐行精益管理之產(chǎn)品包裝改進(jìn)[ 2018-07-04 14:00 ]

金蒙新材料全員參與學(xué)習實(shí)踐精益管理，無(wú)論是從碳化硅材料的生產(chǎn)還是銷(xiāo)售方面，還是原料的采購以及財務(wù)等方面各項工作都在不斷進(jìn)行改進(jìn)和改善，相比之前都取得了很大進(jìn)步。金蒙新材料一直堅持以產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)為重，嚴格遵守“質(zhì)量放松，勞而無(wú)功”的生產(chǎn)管理理念，注重對碳化硅產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格控制。尤其是注重生產(chǎn)管理方面的各種細節問(wèn)題，相繼出臺了一系列生產(chǎn)管理改進(jìn)措施。以金蒙碳化硅產(chǎn)品包裝改進(jìn)為例，公司針對之前存在的產(chǎn)品包裝不規范、標識不清等問(wèn)題，總結并提出了24項關(guān)于產(chǎn)品包裝的使用規

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[金蒙新材料動(dòng)態(tài)]美麗中國、美麗金蒙[ 2018-06-27 13:39 ]

金蒙新材的C2車(chē)間3月份開(kāi)始精益改進(jìn)，對于精益我們金蒙公司每個(gè)員工都有一顆認同的心和堅持到底的心，從剛開(kāi)始學(xué)習精益的不理解和不認同，因為每一次的改變都要付出太多的人力和物力，尤其精益過(guò)程中對設備的整改，很多設備不能正常運行，導致訂單不能按時(shí)交付，所以更加不理解，通過(guò)3個(gè)月改進(jìn)，C2車(chē)間設備基本改進(jìn)完成，運行中還是會(huì )出現這樣那樣的故障但生產(chǎn)過(guò)程中的碳化硅粉塵確越來(lái)越少了，精益改進(jìn)3個(gè)月了金蒙都有很大的變化，現在走進(jìn)金蒙的廠(chǎng)區，就像走進(jìn)花園，辦公樓前后的月季花正開(kāi)的嬌艷，走進(jìn)金蒙車(chē)間，就像走進(jìn)無(wú)塵化生產(chǎn)車(chē)間，地面整潔，

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[金蒙新材料動(dòng)態(tài)]金蒙公司學(xué)習精益管理在碳化硅產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的六大體現：[ 2018-06-18 12:19 ]

1、生產(chǎn)上精心組織：金蒙生產(chǎn)部本著(zhù)精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，核定碳化硅產(chǎn)品生產(chǎn)現場(chǎng)崗位的定員定編。實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員培訓上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。 2、管理上精雕細刻：金蒙按照精益生產(chǎn)方式的要求，實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)管理達到“八個(gè)零”的目標。 3、工藝上精益求精：一切為了滿(mǎn)足用戶(hù)需求，金蒙生產(chǎn)上制訂一系列優(yōu)化碳化硅生產(chǎn)工藝方案，碳化硅產(chǎn)品質(zhì)量控制方案，不斷改進(jìn)碳化硅生產(chǎn)工藝配方，增強金蒙碳化硅產(chǎn)品的競爭能力。 4、成本上精打細算：金蒙生產(chǎn)現場(chǎng)的成本管理核算內容包括生產(chǎn)成果和

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[員工分享]精益管理改善是一項持續性長(cháng)期性的工作[ 2018-04-05 16:50 ]

金蒙新材立足碳化硅行業(yè)16年，擁有百人的研發(fā)和生產(chǎn)科研人員。精益管理改善是一項持續性長(cháng)期性的工作，若想短期內見(jiàn)到成效至少需要六個(gè)月以上甚至更長(cháng)的時(shí)間。老師講到關(guān)于如何開(kāi)啟精益變革之旅的五個(gè)必要過(guò)程。首先第一步需要尋找一個(gè)優(yōu)秀變革代理人，這個(gè)人往往就是公司的一把手。以身作則，自上而下，變成一種習慣。以撿垃圾為例，慢慢滲透影響到其他人。第二步要學(xué)習掌握必要的精益知識，找到一個(gè)有優(yōu)秀經(jīng)驗的教練。知道精益管理的一些基本原則。第三步要樹(shù)立危機意識。企業(yè)只有堅持不斷進(jìn)行精益改善才會(huì )有出

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[員工分享]精益變革是一個(gè)自上而下的工作[ 2018-04-05 16:33 ]

精益變革是一個(gè)自上而下的工作，并且需要持續進(jìn)行下去，最短也需要六個(gè)月的時(shí)間才能見(jiàn)效果。精益變革需要全員參與并且需要經(jīng)過(guò)以以下五個(gè)必要的過(guò)程。一、一把手作為變革代理人，二、找一個(gè)精通精益知識的人作為精益教練，三、樹(shù)立危機意識，四、確定價(jià)值流圖，五做一個(gè)能夠見(jiàn)效快的樣板項目。根據市場(chǎng)客服要求，金蒙新材全體人員參加精益培訓，碳化硅行業(yè)價(jià)格一天一個(gè)樣，如何能在這樣的市場(chǎng)環(huán)境中長(cháng)久的生存下去需要我們每個(gè)人都努力創(chuàng )造價(jià)值

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[員工分享]精益是一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程，也會(huì )遇到很多問(wèn)題[ 2018-04-05 16:28 ]

精益是一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程，也會(huì )遇到很多問(wèn)題，但是我們一定會(huì )想辦法把它克服掉。第一步叫做尋找到一個(gè)優(yōu)秀的變革代理人這個(gè)變革代理人。往往就是公司的一把手。第二步呢，就是要掌握必要的精益知識理解一些必要的精益的原則，最好的方式呢，最捷徑的方式可能就是要找到一個(gè)有有過(guò)優(yōu)秀經(jīng)驗的教練。第三步呢，就是要樹(shù)立危機意識。第四步就是要，畫(huà)出我們現狀的價(jià)值流圖。第五部要做一個(gè)項目保證他能成功。碳化硅型號繁多，針對不同客戶(hù)需要，所需型號也不盡相同。金蒙新材可以根據客戶(hù)來(lái)樣對標提供所需產(chǎn)品

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[員工分享]精益改造首先要改變自己的思維理念[ 2018-04-04 17:41 ]

精益改造首先要改變自己的思維理念，反省自己，改變自己，通過(guò)對自己想法的一個(gè)改變和行動(dòng)去影響周?chē)娜耍灰v一套一套的理論，漂在天上，要走到現場(chǎng)去發(fā)現問(wèn)題，并采用工具和方法來(lái)解決生產(chǎn)過(guò)程中的一些浪費，提高生產(chǎn)質(zhì)量，縮短產(chǎn)品在生產(chǎn)工序等待浪費的時(shí)間，通過(guò)今天下午的C2現場(chǎng)會(huì )，可以看到我們在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有價(jià)值的生產(chǎn)時(shí)間是非常少的，大部分干的都是不產(chǎn)生價(jià)值的工作。我們目前所做的就是減少這些不產(chǎn)生價(jià)值的工作。到現場(chǎng)解決問(wèn)題，管理人員要站在生產(chǎn)線(xiàn)的邊上，這樣可以更方便，更快速的收集現場(chǎng)數據找到問(wèn)題，便

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[員工分享]目視化管理是精益生產(chǎn)里面減少浪費的重要工具[ 2018-04-04 17:38 ]

目視化管理是精益生產(chǎn)里面減少浪費的重要工具，我們不能為了目視化管理而隨便設立標志，雜亂無(wú)章，也是一種浪費。我們應該是為了實(shí)現精益的單件流而去設置標準化的提醒標志。金蒙新材料每個(gè)產(chǎn)品需要根據碳化硅不同的用途而使用不同的生產(chǎn)工藝，有的產(chǎn)品需要先A工序再B工序，有的產(chǎn)品先B工序再A工序。為了操作工快速的加工和流轉到下個(gè)工序，防止等待的浪費，需要制作目視化全部加工流程圖，隨該產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)流通，里面包含每個(gè)工序的加工要求，加工時(shí)間，加工合格率，搬運到下個(gè)工序等。因為我們還達不到自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和單件流，這

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[員工分享]精益學(xué)習目視化管理感受[ 2018-04-04 17:29 ]

目視化管理是對現場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使現場(chǎng)管理可以一目了然，而生產(chǎn)現場(chǎng)是創(chuàng )造價(jià)值的場(chǎng)所，也問(wèn)題產(chǎn)生最多的場(chǎng)所，如今天在C2車(chē)間北系統開(kāi)現場(chǎng)會(huì )，摻拌機噪音太大，在場(chǎng)的每個(gè)人看到的點(diǎn)不同，需要改進(jìn)的就不同，但是分出最重要和最緊迫的，現場(chǎng)將消聲器螺絲松動(dòng)和缺少螺絲，問(wèn)題解決，再次開(kāi)機確定最終問(wèn)題是羅茨風(fēng)機壞了造成的噪音過(guò)大，胡總聯(lián)系安裝分貝器。目視化管理只是解決問(wèn)題的一種工具，實(shí)現各生產(chǎn)要素的合理配置，從而減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為保證碳化硅產(chǎn)品的質(zhì)量，我們微粉車(chē)間

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