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    在機械工業(yè)上碳化硅的應用[ 04-06 17:19 ]
    (1)做磨料、磨具。 (2)在氣體滲碳爐上做加熱輻射管。 (3)用碳化硅制造各種高溫爐管、熱電偶管、遠紅外反射板。 (4)利用碳化硅材料的良好導電性能,可以制成非金屬電熱元件。
    碳化硅陶瓷的生產工藝[ 04-05 17:33 ]
    碳化硅粉體的制備技術就其原始原料狀態(tài)分為固相合成法和液相合成法。 固相合成法 固相法主要有碳熱還原法和硅碳直接反應法。碳熱還原法又包括阿奇遜法、豎式爐法和高溫轉爐法。阿奇遜法首先由Acheson發(fā)明,是在Acheson電爐中,石英砂中的二氧化硅被碳所還原制得SiC,實質是高溫強電場作用下的電化學反應,己有上百年大規(guī)模工業(yè)化生產的歷史,這種工藝得到的SiC顆粒較粗。此外,該工藝耗電量大,其中用于生產,為熱損失。   20世紀70年代發(fā)展起來的法對古典Acheson法進行了改進,80年代出現(xiàn)了
    碳化硅環(huán)[ 04-04 16:10 ]
      碳化硅環(huán)是高溫燒結出來的,平面是用金剛石研磨出來的鏡面。特點是硬度高,耐高溫,耐摩擦。碳化硅環(huán)和石墨摩擦密封,因為石墨的粉性會產生密封環(huán)效果。雜質是很難進入密封端面的。這就是為什么用了碳化硅密封高速旋轉接頭不會泄露的原因。   當然,高速旋轉接頭還有一個特點就是采用了高速軸承。如果注意就會發(fā)現(xiàn),一些旋轉接頭在轉速只有幾百轉的時候,用手去摸旋轉接頭的外殼是不會太熱的。而轉速達到一千轉以上就會發(fā)現(xiàn)旋轉接頭燙的已經不能用手摸了。這是因為旋轉接頭在高速運轉的情況下,軸承如果達不
    用二氧化硅和碳(煤)合成碳化硅[ 04-06 17:23 ]
    工業(yè)上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(無煙煤)為主要原料,在電爐內溫度在2000~2500℃下,通過下列反應式合成: Si02+3C→SiC+2CO 食鹽的目的是為了排除原料的鐵、鋁等雜質,加入木屑是便于排除生成的一氧化碳。 采用混料機混料,裝料順序是在爐底先鋪上一層未反應料,然后添加新配料到一定高度(約爐芯到爐底的二分之一),在其上面鋪一層非晶形料,然后繼續(xù)加配料至爐芯水平。 爐芯放在配料制成的底盤上,中間略凸起以適應在爐役過程中出現(xiàn)的塌陷。爐芯上部鋪放混好的配料,同時也放非晶質料或生產未反應料,
    碳化硅陶瓷具有各異性能特點[ 04-05 17:44 ]
       采用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和反應燒結的碳化硅陶瓷具有各異的性能特點。如就燒結密度和抗彎強度來說,熱壓燒結和熱等靜壓燒結SiC陶瓷相對較多,反應燒結SiC相對較低。另一方面,碳化硅陶瓷的力學性能還隨燒結添加劑的不同而不同。無壓燒結、熱壓燒結和反應燒結碳化硅陶瓷對強酸、強堿具有良好的抵抗力,但反應燒結SiC陶瓷對HF等超強酸的抗蝕性較差。就耐高溫性能比較來看,當溫度低于900℃時,幾乎所有SiC陶瓷強度均有所提高;當溫度超過1400℃時,反應燒結SiC陶瓷抗彎強度急劇下降。
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