雖然采用凝膠注模成型工藝可以實現(xiàn)復雜形狀陶瓷制品的近凈尺寸制備，但該工藝對模具要求高，在制備復雜大尺寸部件時需設計和制造模具，增加了時間成本和模具成本，一定程度上制約了該工藝在陶瓷結構件批量化生產中的應用。另一方面，對一些尺寸精度要求高的陶瓷部件，凝膠注模成型工藝則無法滿足其尺寸精度要求。

與傳統(tǒng)“自下而上”的無模成型工藝不同，陶瓷素坯加工工藝(Greenceramicmachining,GCM)是一種“自上而下”的工藝，其原理類似金屬材料或木材的加工過程如車、銑、刨、磨等，利用數(shù)控加工技術對陶瓷塊狀素坯進行三維加工，直接得到所需的結構，可以實現(xiàn)陶瓷制品的快速制造，特別適用于結構陶瓷多品種、小批量生產。

采用凝膠注模成型工藝制備的陶瓷素坯中，陶瓷顆粒靠三維凝膠網絡結合，顆粒之間結合力小，在加工過程中陶瓷顆?；蝾w粒團聚體在刀具的作用下很容易剝落去除。材料去除以脆性剝落為主，不同于金屬材料加工的塑性去除方式，而顆粒的脆性斷裂以及晶界微破碎去除形式也基本不存在。采用金剛石刀具，通過數(shù)控機床對陶瓷素坯進行高效、高精度加工，可以實現(xiàn)復雜形狀的碳化硅陶瓷制品的制備。采用該工藝制備的碳化硅陶瓷制品尺寸精度高、表面光潔度高。