磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。
  磨具按其原料來(lái)源分，有天然磨具和人造磨具兩類(lèi)。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦和涂附磨具五類(lèi)。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類(lèi)。
  磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
  磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等五個(gè)因素。根據不同用途進(jìn)行適當的選擇可直接提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1. 磨料
  磨具使用的磨料主要有棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅和綠碳化硅等。棕剛玉韌性高，適宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等抗張強度高的材料。白剛玉比棕剛玉有較高的硬度，切削性能較好，適于淬火鋼、高碳鋼、高速工具等材料的精磨工序；黑碳化硅硬度高，性脆而鋒利，適于磨削、切割抗張強度低的材料，如：鑄鐵、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等；綠碳化硅較黑硅化硅純度高。適于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、瑪瑙等硬脆材料。
2. 粒度
  粒度的選擇主要取決于對工件表面的加工精度和生產(chǎn)效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具適用于粗加工及半精加工，而細粒度磨具，則應用于精加工及超精加工。被磨削的物理機械性能也系決定粒度的因素，硬度低，延展性及韌性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用細粒度的磨具。
3.組織
  磨具的組織指組成磨具的磨料，結合劑和氣孔三者的體積比例關(guān)系。磨料少、氣孔率大稱(chēng)為松組織，反之為緊密組織。緊密組織的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留間小而表面光潔度要求高的工件；中等組織的磨具廣泛用于一般留量工件的磨削工作；松組織的磨具適用于平面，內圓等接觸面大的磨削加工及磨削膨脹敏感的工件及軟質(zhì)材料的工件。
4.硬度
  磨具表面的磨料被結合劑固定在一起的強度。或在外力作用下，脫落的難易程度，稱(chēng)為磨具的硬度。