生產(chǎn)碳化硅所用的原料主要是以 SiO2 為主要成分的脈石和石油焦，低檔次的碳化硅可用低灰分的無(wú)煙煤為原料，輔助原料為木屑和食鹽。

　　碳化硅有黑、綠兩種。冶煉綠碳化硅時(shí)要求硅質(zhì)原料中 SiO2 含量盡可能高，雜質(zhì)含量盡量低。生產(chǎn)黑碳化硅時(shí)，硅質(zhì)原料中的 SiO2 可稍低些。對石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，灰分含量小于 1.2%，揮發(fā)分小于 12.0%，石油焦的粒度通常在 2mm 或 1.5mm 以下。木屑用于調整爐料的透氣性能，通常的加入量為 3% ~5%(體積)。食鹽僅在冶煉綠碳化硅時(shí)使用。

　　硅質(zhì)原料與石油焦在 2000~2500℃的電阻爐內通過(guò)以下反應生成碳化硅： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj

　　CO 通過(guò)爐料排出。加入食鹽可與 Fe、Al 等雜質(zhì)生成氯化物而揮發(fā)掉。木屑使物料形成多孔燒結體，便于CO 氣體排出。

　　碳化硅形成的特點(diǎn)是不通過(guò)液相，其過(guò)程如下：約從 1700℃開(kāi)始，硅質(zhì)原料由砂粒變?yōu)槿垠w，進(jìn)而變?yōu)檎羝?白煙);SiO2 熔體和蒸汽鉆進(jìn)碳質(zhì)材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發(fā)生生成 Sic 的反應;溫度升高至 1700~1900℃時(shí)，生成 b-SiC;溫度進(jìn)一步升高至 1900~2000℃時(shí)，細小的 b-SiC 轉變?yōu)?a-SiC，a-SiC 晶粒逐漸長(cháng)大和密實(shí);爐溫再升至 2500℃左右，SiC 開(kāi)始分解變?yōu)楣枵羝褪?/span>

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